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多轴运动控制系统实训平台AUBO-IMT-MCP
发布时间:2021-06-26        浏览次数:225        返回列表
 多轴运动控制系统实训平台
 
 
AUBO-IMT-MCP

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产品介绍
 
工业机器人作为自动化程度很高的机电一体设备,是先进制造产业以及工业自动化的重要组成环节,在社会生产中有着很重要的地位。控制系统是工业机器人的核心,对工业机器人理论的发展与应用研究的推广具有深远意义。因此研究设计一套高效、高控制精度且开放性好的控制系统十分必要,本实训平台从控制算法以及系统开放性两方面出发,针对六轴工业机器人,设计了一套开放性良好的控制系统,为工业机器人控制系统领域的进一步研究打下基础。
 
本实训平台主要由电源控制模块、运动控制器模块、外设扩展模块、手持移动模块和伺服电机模块构成。平台通过运动控制模块对6台伺服驱动电机进行运动控制,并且每个伺服电机均连接有运动指针表盘,能够直观观察控制系统的实际控制效果,并配有手持示教器,可实现用户自定义开发控制系统操作界面。外设扩展模块预留了输入按钮/输出指示灯接口以及工业网络接口,进一步对运动控制系统的外部功能进行扩展。平台还可连接外部PC实现程序的开发和实验效果的监控。平台结构紧凑、拆卸方便,便于操作,是一套工业机器人运动控制领域综合性较强的教学与实训设备,学生可通过本实训平台可进行多种与工业机器人轴运动控制相关的实训学习。
 
主要模块组成
 
1
 
运动控制模块
 
实训平台的控制核心是一款总线型运动控制器,支持EtherCAT总线连接,支持***快500us的刷新周期,支持***多达32轴运动控制,支持直线插补、任意圆弧插补、空间圆弧、螺旋插补、电子凸轮、电子齿轮、同步跟随、虚拟轴设置等。采用优化的网络通讯协议可以实现实时的运动控制。用户可以通过控制器编辑控制程序指令控制伺服驱动器,间接驱动伺服电机完成对各伺服电机的运动控制。该控制器与伺服驱动器之间的数据指令传输使用EtherCAT网络通讯,控制器数字量输入输出端子设计有快速接线香蕉头接口,可以快速进行控制系统的外部设备扩展,EtherNET接口还可以实现用户的远程或在线控制。

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• ***多达32轴运动控制(6脉冲轴+ECAT轴/编码器轴/虚拟轴)
 
• 脉冲轴输出模式:方向/脉冲或双脉冲
 
• ECAT***快500us的刷新周期
 
• 支持编码器位置测量,可以配置为手轮输入模式
 
• 每轴***大输出脉冲频率10MHz
 
• 通过EtherCAT总线,***多可扩展到4096个隔离输入或输出口
 
• 轴正负限位信号口/原点信号口可以随意配置为任何输入口
 
• 输出口***大输出电流可达300mA,可直接驱动部分电磁阀
 
• U盘接口、RS485接口、以太网接口
 
• 支持***多达16轴直线插补、任意空间圆弧插补、螺旋插补、样条插补
 
• 支持电子凸轮、电子齿轮、位置锁存、同步跟随、虚拟轴等功能
 
• 支持硬件比较输出,硬件定时器,运动中精准输出
 
• 支持脉冲闭环,螺距补偿等功能
 
• 支持多文件多任务编程
 
• 多种程序加密手段,保护客户的知识产权
 
• 掉电检测,掉电存储

2
 
手持移动示教器
 
示教器可通过编程进行触摸屏界面和物理按键的用户自定义程序开发。
 
3
 
伺服驱动器及电机
 
平台配置有6个伺服驱动电机模块,伺服驱动模块具有先进的精密控制算法支持EtherCAT总线通讯方式,配线简单方便,总线型输入输出接口即插即用,多轴协同通信技术性能稳定可靠。电机末端还装有彩色运动旋转表盘,可实时直观反馈伺服的系统运动状态,方便用户进行控制结果验证。
 
 
4
 
电源控制模块
 
电源控制模块主要为实训平台提供动力电源,设有电源指示灯、故障指示灯和急停按钮,更直观的实时体现实训平台设备整体状态。伺服驱动器电源单独控制,方便用户进行控制实验,并保证设备安全。
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5
 
外设拓展模块
 
外设扩展模块设有6个输入按钮和6个输出指示灯,方便用户对运动控制器I/O接口进行控制实训练习。还配有一个5口的工业级网络交换机,方便进行网络扩展,外接PC端和连接云平台服务。
平台软件及二次开发
 
1
 
运动控制系统开发软件
 
动控制系统拥有自主的开发环境,是一款很方便的编程、编译和调试软件,可实现PC端程序开发调试与诊断,通过它用户能够很容易的对控制器进行程序编辑与配置,快速开发应用,支持中英双语环境。可以通过串口、485、USB或以太网与控制器建立连接。开发软件支持三种编程方式:Basic、PLC梯形图、HMI组态。



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2
 
机器人仿真工具
 
机器人仿真工具主要是用来模拟机机器人轴关节的运动,可用于检查机器人程序及实际机器人在运行过程中不正确的地方,防止事故的发生。

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3
 
用户编程二次开发
 
应用程序支持多种开发语言,可以使用VC、VB、VS、C++Builder、C#等软件来进行开发。

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课程及实训
 
01
 
多轴运动控制系统开发平台认知
1.1 开发平台硬件组成
 
1.2 开发平台控制器认知
 
1.3 平台伺服驱动系统认知
 
1.4 开发平台辅助系统认知
 
1.5 开发平台软件系统认知
 
2.6 多轴运动控制系统应用—工业机器人
 
02
 
伺服系统运动控制设计
2.1 伺服运动控制原理
 
2.2 伺服运动分类及特点
 
2.3 单伺服运动控制程序设计
 
2.4 单伺服运动程序仿真测试
 
03
 
伺服系统同步运动(电子齿轮)设计
3.1 多伺服同步运动控制原理及应用
 
3.2 多伺服同步运动程序设计
 
3.3 多伺服同步运动程序仿真测试
 
04
 
伺服系统协同运动(电子凸轮)设计
4.1 多伺服协同运动控制原理及应用
 
4.2 多伺服协同运动程序设计
 
4.3 多伺服协同运动程序仿真测试
 
05
 
伺服系统直线插补运动设计
 
5.1 多伺服直线插补运动控制原理及应用
 
5.2 多伺服直线插补运动程序设计
 
5.3 多伺服直线插补运动程序仿真测试
 
06
 
伺服系统曲线插补运动设计
 
6.1 多伺服曲线插补运动控制原理及应用
 
6.2 多伺服平面曲线插补运动程序设计
 
6.3 多伺服空间曲线插补运动程序设计
 
6.4 多伺服曲线插补运动程序仿真测试
 
07
 
工业机器人结构和运动控制
 
7.1 工业机器人系统组成
 
7.2 工业机器人技术指标
 
7.3 工业机器人的运动控制
 
08
 
经典六轴工业机器人设计
 
8.1 六轴工业机器人结构
 
8.2 六轴工业机器人示教器设计
 
8.3 六轴工业机器人程序设计
 
8.4 六轴工业机器人程序仿真测试
 
09
 
基于PC的工业机器人控制设计
 
9.1 工业机器人PC在线控制开发架构
 
9.2 工业机器人PC在线控制程序设计
 
9.3 工业机器人PC在线控制程序仿真测试



 

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